notizie sull'azienda Processo di degasaggio dell'alluminio

In processi come la colata e l'estrusione di alluminio e sue leghe, l'idrogeno disciolto nella massa fusa causa porosità (pori di gas) e degrada le prestazioni del prodotto. Pertanto, prima di versare, l'alluminio fuso deve essere degassato. La degassazione non solo diminuisce il contenuto di idrogeno, ma rimuove anche le inclusioni e migliora la densità del metallo, migliorando così le proprietà meccaniche e la qualità superficiale dei getti.

Purga con gas inerte/Degassazione rotativa: Questo approccio, ben adottato nell'industria dell'alluminio, prevede l'atomizzazione del gas inerte in un gran numero di bolle molto piccole. L'ascesa delle bolle provoca la fuoriuscita di idrogeno e il trasporto di alcune inclusioni simultaneamente. I rotori rotanti disperdono le bolle in modo più fine ed estendono il tempo di permanenza, aumentando così l'efficienza della rimozione dell'idrogeno. ([Sohu][1])

Degassazione a ultrasuoni: Gli ultrasuoni ad alta intensità generano cavitazione nell'alluminio fuso, consentendo la nucleazione, la crescita e la coalescenza di microbolle. Aumenta notevolmente la cinetica di rimozione dell'idrogeno ed è privo di rischi ambientali (sostanze chimiche come il cloro). Applicazioni di laboratorio e industriali hanno dimostrato che la degassazione a ultrasuoni raggiunge risultati paragonabili o migliori rispetto alla tradizionale degassazione rotativa ad argon.

Sottovuoto/Assistito da vuoto: Diminuendo la pressione sopra la superficie della massa fusa, si favorisce la diffusione e la fuoriuscita dell'idrogeno. Nell'industria siderurgica, la degassazione sotto vuoto è usata più frequentemente; nel caso dell'alluminio, questo processo è spesso combinato con altri metodi per una migliore efficienza.

Alcuni tipi comuni di degasatori per alluminio nei mercati e nelle fabbriche sono:

• degasatori rotativi mobili per alluminio, che funzionano bene in forni di piccole e medie dimensioni;
• sistemi rotativi online su larga scala;
• apparecchiature di degassazione a ultrasuoni; e
• sistemi di degassazione assistiti da vuoto.

Le apparecchiature mobili e su piccola scala utilizzano rotori meccanici per creare vortici nell'alluminio fuso e introdurre i gas inerti.

Attraverso i trasduttori, le apparecchiature a ultrasuoni producono cavitazione nella fase liquida.

I sistemi a vuoto riducono la pressione locale in ambienti chiusi o semi-chiusi per facilitare la degassazione.

I diversi tipi di degasatori per alluminio variano notevolmente in struttura, spazio occupato e costo di investimento. La selezione dovrebbe essere fatta considerando la capacità produttiva e i requisiti di processo.

Acquistando o impostando un processo di degassazione dell'alluminio, è necessario concentrarsi su quanto segue:

• Tipo di gas inerte (l'argon è la scelta primaria).
• Portata del gas e metodo di iniezione (foro singolo, mattone poroso o rotore rotante).
• Velocità e geometria del rotore (che influenzano il diametro e la dispersione delle bolle).
• Tempo di lavorazione e temperatura dell'alluminio fuso.

Degassazione rotativa: sono preferibili bolle piccole e numerose e un tempo di permanenza prolungato nel liquido. Degassazione a ultrasuoni: frequenza, potenza, posizione della sonda e profondità di immersione sono i parametri operativi chiave. La pratica industriale ha dimostrato che i metodi di dispersione porosa o rotativa superano la purga a foro singolo.

Pretrattamento: Le inclusioni e gli ossidi di grandi dimensioni vengono rimossi prima della degassazione. Preriscaldamento e stabilizzazione della temperatura dell'alluminio fuso.

Monitoraggio Online: Garantire l'efficacia della degassazione mediante test del contenuto di idrogeno, test di densità o test metallografici/TC dei campioni fusi.

Manutenzione delle Apparecchiature: Le parti rotanti, le sonde e le guarnizioni devono essere ispezionate regolarmente per evitare danni a ceramiche/guarnizioni o ostruzioni delle vie aeree. Buone pratiche operative prolungheranno la durata del degasatore per alluminio e ridurranno i tassi di guasto.

Storicamente, alcuni dei processi di degassazione (ad esempio, l'uso di composti contenenti cloro) hanno avuto impatti ambientali. L'industria sta quindi passando a soluzioni più ecologiche, come gas inerte puro e metodi a ultrasuoni.

Inoltre, durante l'uso delle apparecchiature, prestare attenzione a quanto segue:

• Protezione personale.
• Trattamento dei gas di scarico - se vengono utilizzati gas chimici.
• Sicurezza elettrica e procedure operative ad alta temperatura.

Gli standard nazionali e industriali hanno requisiti chiari sui processi di elettrolisi e trattamento dei fumi e un'azienda dovrebbe operare in conformità con essi.

La scelta della giusta combinazione di degasatore/processo per alluminio dipende dai requisiti di qualità del prodotto, dalla scala di produzione e dagli standard ambientali/di sicurezza:

• Preferire apparecchiature mobili o a ultrasuoni di piccole dimensioni per piccoli lotti o quando lo spazio è limitato.
• Per fusioni continue su larga scala, sono preferiti sistemi di degassazione rotativa online o assistiti da vuoto.
• Per elevati requisiti ambientali, utilizzare metodi di degassazione fisica senza cloro e senza residui (gas inerte/ultrasuoni).
• Solo test regolari e manutenzione delle apparecchiature possono garantire una qualità di degassazione stabile.