notizie sull'azienda Che cos'è una macchina di degasaggio?

Dalla metallurgia alla trasformazione alimentare, i gas disciolti nei liquidi o nei metalli fusi sono minacce furtive, che rovinano la consistenza degli alimenti, interrompono le reazioni chimiche o causano malfunzionamenti delle parti meccaniche. Una macchina di degasaggio è un dispositivo progettato per rimuovere i gas disciolti o intrappolati dai materiali per la stabilità del processo e la qualità del prodotto. Sebbene abbia numerose applicazioni, la macchina di degasaggio dell'alluminio è una macchina specializzata per la lavorazione dei metalli che soddisfa i particolari requisiti di purificazione dell'alluminio fuso per applicazioni ad alte prestazioni.

Fondamentalmente, una macchina di degasaggio rimuove i gas che riducono la resistenza dei materiali. I gas possono essere disciolti nel materiale (ad esempio, ossigeno nell'acqua) o acquisiti durante la lavorazione (ad esempio, idrogeno nel metallo fuso). La macchina crea le condizioni per evolvere, adsorbire o separare questi tipi di gas, a seconda delle proprietà del materiale.

Nella produzione di alluminio, la macchina di degasaggio dell'alluminio è altamente specializzata. È diretta all'idrogeno, la principale impurità nell'alluminio liquido, e alle inclusioni non metalliche (ad esempio, ossidi). L'alluminio liquido raccoglie idrogeno da materie prime umide o aria umida; quando il metallo si solidifica, la solubilità dell'idrogeno diminuisce bruscamente, con la formazione di bolle che causano porosità, fessurazioni o scarsa resistenza nei componenti finiti. Estraendo l'impurità dalla fusione, tra il forno di mantenimento e la linea di colata, questo problema viene eliminato dalla macchina di degasaggio dell'alluminio, ed è quindi diventata una macchina indispensabile nelle fonderie di oggi.

Le macchine di degasaggio adattano il loro metodo in base al materiale, ma la macchina di degasaggio dell'alluminio applica il convenzionale principio di flottazione con gas inerte— Ottimizzato per il trattamento dei metalli ad alta temperatura:

1. Iniezione di gas inerte: Argon o azoto puri (≥99,99% di purezza, essiccati per prevenire la contaminazione) vengono iniettati nell'alluminio fuso. L'argon viene utilizzato per leghe ad alta purezza poiché non reagisce e l'azoto offre un'opzione economica per applicazioni generali.
2. Generazione di microbolle: Una lama rotante, comunemente grafite o Si₃N₄ resistente alla corrosione, rilascia il gas in bolle molto piccole (≤5 mm di diametro). Ecco il passaggio chiave: le piccole bolle forniscono da 10 a 20 volte più superficie per l'assorbimento del gas rispetto alle bolle grandi.
3. Adsorbimento e diffusione del gas: L'idrogeno nella fusione si diffonde nelle bolle (a causa dei gradienti di pressione parziale, poiché la pressione dell'idrogeno all'interno delle bolle è quasi zero). Nel frattempo, le inclusioni non metalliche vengono attirate sulle superfici delle bolle per tensione superficiale.
4. Separazione: L'idrogeno e le impurità vengono trasferiti in superficie dalle bolle e accumulano scorie, che vengono poi rimosse. I nuovi progetti di macchina di degasaggio dell'alluminio incorporano deflettori o galleggianti che impediscono alle scorie di reintrodursi nella fusione purificata.

I modelli di punta possono essere dotati di tecnologia a ultrasuoni, che utilizza la potenza della cavitazione per degasare l'idrogeno senza l'ausilio di gas inerti, un'ottima opzione per i produttori attenti all'ambiente. I principali produttori come Jinan Hydeb Thermal Tech Co., Ltd. (HYDEB) hanno portato il processo a nuovi livelli: i loro sistemi di degasaggio utilizzano rotori in grafite o nitruro di silicio progettati con precisione per produrre bolle ultrafini (0,1–0,3 mm di diametro), che ottimizzano il contatto gas-liquido per i massimi risultati di purificazione.

Le macchine di degasaggio sono classificate per applicazione e modalità operativa e tre tipi principali sono comuni nella lavorazione dell'alluminio, ognuno dei quali è rappresentato dai prodotti collaudati sul campo di HYDEB:

La macchina di degasaggio dell'alluminio più comune, utilizza un rotore motorizzato per distribuire il gas. È offerta in varianti fisse e mobili ed è quindi adatta per la produzione in lotti (ad esempio, forni a crogiolo) o piccole fonderie. Le varianti mobili possono trattare la fusione direttamente nei recipienti di trasferimento e sono più versatili.

Installata tra forni e macchine di colata nelle linee di colata continua, questa macchina di degasaggio dell'alluminio tratta grandi volumi (fino a 65 mt/h) senza interrompere il processo. Spesso presenta design multi-rotore (da 1B1R a 3B3R) e involucri sigillati con rivestimenti ad alto contenuto di silicio per prevenire l'ossidazione secondaria, adatti per leghe aerospaziali o automobilistiche.

Utilizzata per ottenere un contenuto di idrogeno estremamente basso (≤0,05 mL/100 g Al), questa tecnologia utilizza una pressione ridotta per forzare il gas fuori dalla fusione. Può essere utilizzata in combinazione con una macchina di degasaggio dell'alluminio per il preriscaldamento, la rimozione dell'idrogeno sfuso prima del trattamento sottovuoto. Necessaria per componenti di alta precisione come le pale dei motori a reazione.

La funzionalità di una macchina di degasaggio dell'alluminio dipende da componenti resistenti alle alte temperature (680–750°C) progettati con precisione:

• Rotori: Il cuore della macchina. HYDEB offre due opzioni migliori del settore: rotori in grafite a risparmio di costi (durata di servizio di 3–6 mesi) e rotori in nitruro di silicio (Si₃N₄) ad alte prestazioni con proprietà di assenza di usura e durata di servizio di 2–5 anni, ideali per la produzione continua ad alta stabilità.
• Tenuta e isolamento: I forni di tipo chiuso di HYDEB utilizzano strati di nano-isolamento e rivestimenti ad alto contenuto di silicio per sigillare il calore ed escludere l'aria, abbassando la temperatura di fusione e l'efficienza di degasaggio. La loro struttura a scatola inclinabile risolve anche i problemi di accumulo di alluminio residuo.
• Controlli: I sistemi PLC regolano la velocità del rotore (300–600 RPM), il flusso di gas e il tempo di trattamento. HYDEB migliora l'affidabilità attraverso allarmi di carenza di gas e piattaforme di funzionamento e manutenzione remota, riducendo i tempi di inattività imprevisti del 70%.

La macchina di degasaggio dell'alluminio offre un valore tangibile durante tutto il processo di produzione, vantaggi costantemente ottenuti dalle installazioni di HYDEB:

• Miglioramento della qualità: I sistemi HYDEB riducono sempre il contenuto di idrogeno a ≤0,1 mL/100 g Al, si evita la porosità e la resistenza alla trazione migliora fino al 30%.
• Risparmio sui costi: I clienti realizzano una riduzione del tasso di scarto dal 15% a <3%, e dal 20 al 30% nel consumo di gas inerte ed energia. Un'azienda di alluminio di medie dimensioni che fonde 10.000 tonnellate di fusione all'anno ha risparmiato $45.000 solo sui costi energetici grazie all'isolamento e al controllo intelligente del gas di HYDEB.
• Versatilità dell'applicazione: Dalla lamina micron-sottile (prevenzione dei fori) alle parti di turbine aerospaziali (elevata integrità strutturale), le 120 tecnologie brevettate di HYDEB sono versatili per soddisfare le diverse esigenze di produzione, soddisfacendo i requisiti dei clienti di oltre 8 paesi.

Una macchina di degasaggio salvaguarda l'integrità del materiale e la macchina di degasaggio dell'alluminio è un elemento fondamentale della moderna produzione di metalli. HYDEB ha ridefinito gli standard del settore quando ha reso la purificazione con gas inerte un processo preciso ed economico, eliminando l'insidiosa minaccia di idrogeno e inclusioni con 22 anni di esperienza mirata. Per la colata in lotti o la produzione aerospaziale continua, i sistemi di degasaggio HYDEB dimostrano che l'apparecchiatura può essere più di una macchina: è un investimento in qualità, produttività e competitività.

Poiché l'alleggerimento e i nuovi materiali guidano la crescita del settore, l'uso di sofisticate macchine di degasaggio dell'alluminio può solo aumentare. Attori come HYDEB continueranno a guidare questa crescita, portando l'alluminio a nuovi livelli con un design intelligente, componenti più duraturi e rispetto per l'ambiente.