Dettagli:
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rotor speed: | 100-600rpm | Maximum liquid aluminum temperature: | 750℃ |
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launder lining life: | ≥18 Months | launder out shell surface temperature: | ≤60℃ |
inert gas: | High-purity N2;High-purity Ar | degassing efficiency: | ≥40% |
Evidenziare: | Macchina di degassamento in alluminio tipo riciclaggio di ritorno,unità di degasaggio rotativo in linea,unità di degasaggio rotativo in fusione di alluminio |
ILUnità di degasaggio rotativa in linea ad alta efficienza per il riciclaggio del ritorno di purificazione dell'alluminio (LDU)è caratterizzato dalle sue migliori prestazioni di degasaggio e dall'elevata efficienza di risparmio energetico.Utilizza rotori di degasazione installati nel canale di colata che corre longitudinalmente tra il forno fusorio e la macchina di colata.I rotori quindi dividono nettamente la zona di degasaggio in più parti e forniscono un processo di degasaggio in linea a più livelli. Il numero di rotori impiegati dipende in gran parte dalla portata dell'alluminio fuso.Grazie a tale meccanismo, l'LDU riesce a offrire una maggiore efficienza di degasaggio rispetto alle tecniche di degasaggio convenzionali.I risultati sono una migliore qualità dell'alluminio ed eccellenti prestazioni di degasaggio.
Elevata efficienza di degasaggio
L'efficienza di degasaggio è superiore al 40% e può essere aumentata mediante il degasaggio continuo multizona.Ciò significa che c'è un aumento della superficie di contatto e del tempo di contatto tra le bolle e l'alluminio fuso.Inoltre, adotta un design sigillato per preservare uno spazio di testa inerte sull'alluminio fuso durante l'intero periodo di colata.Ciò previene più scorie ed elimina l'inquinamento secondario, aumentando così l'efficienza di degasaggio.
Bassi costi di utilizzo e frequenza di manutenzione
Il relativo sistema di riscaldamento e mantenimento dell'alluminio fuso viene eliminato, riducendo così i consumi.L'uso di lavaggi per il degasaggio limita la quantità residua di alluminio fuso e la perdita di metallo, oltre a ridurre i costi di manutenzione.Inoltre, le riciclatrici offrono comodità e un rapido processo di sostituzione.
Facile da installare
Il degasatore è piccolo e leggero, il che lo rende poco ingombrante.Inoltre, non sono necessarie strutture o fondazioni separate per l'installazione e il degasatore è installato nei punti di connessione della lavanderia.Un ulteriore vantaggio è che richiede solo una breve durata di messa in servizio in loco, risparmiando così tempi di fermo della produzione.
Conveniente per la conversione della lega
Non è necessario alcun dispositivo di riscaldamento o cassa profonda e, di conseguenza, la maggior parte del metallo degasato può essere trasformato in un prodotto alla fine di ogni colata.Ciò facilita la rimozione del liquido di alluminio residuo dal serbatoio di degasaggio e semplifica la conversione della lega.
Facile da usare
Questo sistema di degasaggio ha una semplice procedura di avviamento e viene fornito con un semplice dispositivo di drenaggio in alluminio fuso e condizioni di lavoro semplici.Inoltre, il processo di rimozione delle scorie è conveniente.
Adatto per la produzione di barre fuse e lingotti di alluminio rinnovabili
Il sistema di degasaggio è particolarmente adatto per linee di colata semicontinua per la produzione di vergelle fuse e lingotti di alluminio rinnovabile.Questa tecnologia di colata consente la sostituzione frequente delle leghe senza la necessità di un livello di deidrogenazione molto elevato.
Quando si tratta di elementi e parametri, la temperatura massima dell'alluminio fuso è di 750 gradi Celsius e la temperatura della superficie dei gusci di lavaggio dovrebbe essere di 60 gradi Celsius o inferiore.La durata del rivestimento del bucato dovrebbe essere di almeno 12 mesi.La velocità del rotore deve essere compresa tra 100 e 600 giri/min.Quando si tratta di gas inerti, è necessario utilizzare N2 ad alta purezza o Ar ad alta purezza.L'efficienza di degassamento dovrebbe essere almeno del 35%, con un contenuto di idrogeno in ingresso di 0,30 ml o 100 gAl, pur avendo un contenuto di idrogeno dopo il degasaggio di 0,22 ml/100 g quando il liquido di alluminio è compreso tra 700 e 740 gradi Celsius.L'alimentazione dovrebbe essere una tensione di 380 V CA, a una frequenza di 50 Hz e la potenza totale dovrebbe essere di 10 KVA o meno.
L'unità di degasaggio rotativo in linea HYDEB HDR-2, di Jinan, Cina, è la scelta perfetta per i forni di trattamento termico.È dotato di un sistema di rotori che fornisce un'impressionante efficienza di degasaggio di ≥40% per garantire la qualità desiderata del prodotto finito.Con una temperatura della superficie del guscio riciclato di ≤60 ℃ e una temperatura massima dell'alluminio liquido di 750 ℃, questa unità fornisce prestazioni di trattamento termico superiori, estendendo al contempo la durata del rivestimento del bucato a ≥18 mesi.
Questo forno per trattamenti termici è dotato di un sistema rotore con opzioni di gas inerte di N2 ad alta purezza e Ar ad alta purezza e gamma di velocità del rotore da 100 a 600 giri/min.Si tratta di una macchina di degasaggio liquido rotante in alluminio fuso che ha un'efficienza di degasaggio di ≥40%, una temperatura massima dell'alluminio liquido di 750 ℃ e una durata del rivestimento di lavaggio di ≥18 mesi.Questa macchina è in grado di lavare a degasare in alluminio fuso ed è altamente affidabile per il suo scopo.
Forniamo una gamma di servizi tecnici e supporto per i forni per il trattamento termico.
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