Breve: Questa dimostrazione mostra il processo operativo del sistema di degasaggio rotativo montato sulla parete laterale, evidenziando come esegue un efficiente degasaggio dell'alluminio attraverso l'apertura della parete del forno. Vedrai il rotore in grafite in azione, che rompe il gas inerte in bolle fini per rimuovere l'idrogeno e le impurità dall'alluminio fuso, riducendo al minimo la perdita termica e garantendo la sicurezza dei lavoratori.
Caratteristiche del prodotto correlate:
Esegue la deidrogenazione, la rimozione delle impurità e la dealcalinizzazione per getti di alluminio di fascia alta.
Il design sigillato previene l'ossidazione riempiendo lo spazio sopra l'alluminio fuso con gas di raffinazione.
Il rotore in grafite motorizzato rompe il gas inerte in bolle fini per una dispersione uniforme.
Costruzione robusta senza vibrazioni operative e rotore rotante di precisione.
Il meccanismo di alimentazione del flusso in acciaio inossidabile 304 garantisce resistenza alla corrosione e regolazione precisa della polvere.
Speciali binari di guida e rulli autolubrificanti non richiedono manutenzione.
Una singola unità può servire due forni, risparmiando spazio e flessibilità di installazione.
I componenti premium di Siemens e Schneider garantiscono la qualità affidabile del marchio internazionale.
Domande frequenti:
Quali tipi di gas possono essere utilizzati con questo sistema di degasaggio?
Il sistema utilizza azoto o argon di elevata purezza come gas di raffinazione, con un requisito di purezza ≥ 99,997% per un degasaggio efficace.
In che modo questo sistema migliora la sicurezza e le prestazioni ambientali?
Riduce al minimo l'uso di cloro/fluoro, riduce le emissioni nocive e migliora la sicurezza dei lavoratori rispetto ai metodi di flussaggio manuale.
Qual è la capacità operativa e la flessibilità di questo degasatore?
Una singola unità può servire due forni di attesa, risparmiando spazio, con una portata del gas di raffinazione di 5,7-25,5 m³/h e tempo di degasaggio regolabile da 0-99 minuti.