Fusione di Casthouse e linea fondente unità di sistema di degassamento in-linea per fondere delle lastre della billetta
1. Uso:
• L'unità di degassamento del rotore in-linea a forma di scatola di Hydeb BDU è installata solitamente fra lo sbocco di scarico della fornace di fusione ed il contenitore di filtrante. L'alluminio fuso sfocia nella scatola dell'unità di degassamento e scorre fuori dallo sbocco dell'unità di degassamento, cioè, realizzante lo scopo di raffinazione in-linea continua.
• Il rotore è girato nella scatola per rompere il gas inerte, formante tantissime bolle disperse nell'alluminio fuso e con il gas che galleggia, l'idrogeno e le scorie ossidate nell'alluminio fuso saranno messi in evidenza dalla superficie di alluminio fusa per raggiungere lo scopo di degassamento e di raffinazione.
• L'unità di degassamento del rotore in-linea a forma di scatola di BDU è stata migliorata in molti punti chiave quali il sigillamento della scatola, il tempo di impiego dei pezzi di ricambio e la anti-turbolenza sulla superficie di alluminio fuso ecc, che assicurerà la cassaforte, alto-efficienza, continuo e stabile e sul funzionamento a basso costo del dispositivo di degassamento.
2. Caratteristiche dell'attrezzatura
• L'efficienza di degassamento può raggiungere più di 60%
- Dispersione ottimale del gas trattato nell'alluminio fuso
- L'area ed il tempo massimi di tocco fra le bolle di dispersione e l'alluminio fuso
- La scatola completamente è sigillata per assicurare un ambiente stabile del gas inerte
- La superficie di alluminio fusa è regolare senza effetto di flusso turbolento.
• Facile ad installazione & a manutenzione
- La sostituzione semplice del rivestimento interno della scatola di degassamento di formazione sottoposta a cottura preliminare minimizza il tempo morto di produzione.
• Costo basso di funzionamento & di manutenzione
tempo di impiego lungo dei tubi di protezione del radiatore e del radiatore;
tempo di impiego lungo del rotore e dell'asse
- Gas di raffreddamento senza albero primario girante del rotore.
3. Parametri principali
| No. |
Oggetto |
Parametri |
| 1 |
Max. Temperature di alluminio fuso |
750℃ |
| 2 |
Flusso stimato |
25T/h |
| 3 |
Precisione di controllo della temperatura di alluminio fuso (statico) |
±2℃ |
| 4 |
Abilità di riscaldamento di alluminio fusa |
≥20℃/h |
| 5 |
Aumentare di temperatura in superficie del lavare |
≤40℃ |
| 6 |
Tempo di impiego del rivestimento del lavare |
mesi ≥24 |
| 7 |
Tempo di impiego continuo del radiatore |
mesi ≥3 |
| 8 |
Tempo di impiego dei tubi di protezione del radiatore |
mesi ≥12 |
| 9 |
Tempo di impiego continuo del rotore |
mesi ≥3 |
| 10 |
Velocità del rotore (regolamento stepless di velocità) |
100-600rpm |
| 11 |
Gas di raffineria |
L'AR di grande purezza o ₂ di grande purezza di N: MPa di pressione 0.2-0.5, purezza ≥99.996%, acqua (PPM) ≤3, ossigeno (PPM) ≤5
|
| 12 |
Efficienza di degassamento |
Quando non è maggior della portata massima, il contenuto di idrogeno dell'entrata è ≤0.30ml/100gAl, quando il liquido di alluminio è ℃ 700-740, il contenuto di idrogeno dopo il degassamento è ≤0.12ml/100g
Degassamento del efficiency≥60% quando contenuto di idrogeno al inlet>0.30ml/100g-Al.
|
| 13 |
efficienza di De-alcalinizzazione |
Ogni contenuto alcalino-metallico<10ppm before="" refining="">
|
4. Immagini dell'attrezzatura
Il tuo messaggio deve contenere da 20 a 3000 caratteri!
