Unità di iniezione e degasaggio a flusso rotante con effetto pompa a bolle di livello micronico e contenuto di idrogeno inferiore a 0,10 ml/100g Al

I metodi tradizionali di raffinazione soffrono di bassa efficienza, risultati incoerenti, alta intensità di lavoro e insicurezza ambientale.

• Eficienza di depurazione estremamente elevata

  Bolle a livello micronico:Il rotore del nucleo taglia il gas inerte in bolle di dimensioni micron, distribuite uniformemente che rimangono nella fusione dell'alluminio più a lungo per un miglioramento esponenziale dell'efficienza di rimozione.

  Effetto "pompa":La rotazione ad alta velocità genera forti forze di taglio che disperdono con forza gli agenti di raffinazione in tutta la fusione.

• Ottimi e stabili risultati

  Riduce costantemente il contenuto di idrogeno ainferiore a 0,10 ml/100 g di Al, rimuove le scorie di ossido e le inclusioni non metalliche e omogeneizza la temperatura e la composizione della lega.

• Significativi benefici economici

  Massimizza l'utilizzo del gas, riduce il tempo di raffinazione (in genere 10-20 minuti) e migliora la qualità del prodotto per settori ad alta domanda come l'aerospaziale e l'automotive.

• Automazione e tutela dell'ambiente

  Permette un funzionamento completamente automatizzato con controllo a un solo pulsante e funziona in ambienti sigillati per ridurre al minimo le emissioni.

La raffineria rotativa è composta da un sistema di azionamento, un sistema di sollevamento, un rotore di grafite, un sistema di alimentazione del gas e un sistema di controllo automatico.

1. Posizione:Il raffinatore si posiziona sopra il forno e inserisce il rotore di grafite nella fusione dell'alluminio.
2. Rotazione e alimentazione del gas:Il rotore ruota ad alta velocità durante l'introduzione di gas inerte.
3. Fragmentazione delle bolle:Il gas viene tagliato in bolle di dimensioni micron per la rotazione ad alta velocità.
4. Reazione di depurazione:L'idrogeno si diffonde in bolle mentre la scorie di ossido aderiscono alle superfici delle bolle.
5. Completamento:Dopo la raffinazione, il rotore viene sollevato e le scorie superficiali vengono eliminate.

Il rotore di grafite è il componente di base di consumo che entra direttamente in contatto con la fusione di alluminio ad alta temperatura.

• Materiale:Grafite isostatica di alta purezza resistente all'ossidazione e all'erosione dell'alluminio
• Disegno:La struttura della testa del rotore (a forma di ombrello, a forma di motore, ecc.) determina l'efficienza di frammentazione delle bolle

• Intelligenza e digitalizzazione:Algoritmi di intelligenza artificiale per il monitoraggio in tempo reale e l'adeguamento automatico
• Trattamento online:Purificazione continua in sistemi di disgasamento in linea
• Innovazione materiale:Rotori a grafite più resistenti per ridurre i costi
• Integrazione multifunzionale:Con misurazione della temperatura, misurazione dell'idrogeno e analisi della composizione

Il Rafinatore a Fornace Rotante ha rivoluzionato la depurazione della fusione dell'alluminio attraverso principi fisici superiori.Rappresenta una tecnologia essenziale per le moderne imprese di lavorazione dell'alluminio che perseguono un'elevata efficienzaIl suo livello di adozione riflette la competitività fondamentale dell'industria della trasformazione dell'alluminio.

Quando si seleziona questa attrezzatura, si deve prestare particolare attenzione alla progettazione del rotore, alla stabilità del sistema di controllo e alla professionalità del servizio post-vendita.